近年隨著科技的發展，市場對高精度、高質量、低價格產品的需求越來越大，用于制造產品的材料越來越豐富，使得制造業的國際競爭越來越激烈。由于新型材料的出現以及產品形狀趨于復雜，為此制造業對于能夠高精度加工復合材料、難加工材料的壓力機的需求越來越強烈。

數控伺服壓力機的一個核心特點，就是其在計算機控制下滑塊可以動態地改變運動狀態，形成不同的運動模式以適應各種加工工藝的要求，也就是由加工裝備去適應配合加工工藝需要的生產節拍，而不像傳統的壓力機由工藝適應裝備。數字伺服壓力機的柔性給開發新工藝、新技術提供了一個創新的平臺。

數控伺服壓裝機可以監控比以往更多的參數，包括主驅動、溫度以及壓力數據，操作員還可以使用智能助手優化運動曲線。對于沖壓、成形、落料、壓印、彎折、拉延等工藝，操作員可以從預編程的曲線中直接選擇。伺服壓力機可控制的成形過程也能夠延長模具的使用壽命。此外也有助于滿足嚴格的品質要求。在如今的市場品質環境需求下，為不斷擴大的生產做好了準備，大多數企業必須緊跟技術進步升級壓裝裝配設備的性能。因此選擇伺服壓力機設備的性能以及運行情況都非常出色的。

數控伺服壓力機拉伸墊（下模墊）與壓力機滑塊相結合可以實現工件的拉伸變形，引進伺服直接驅動技術 是實現拉伸功能的最理想方案。尤其是伺服拉伸墊與伺服壓力機的結合在高精度、難成形的汽車零件 、電子零件等加工領域中的應用，已經顯示出以前壓力機無法比擬的優越性，同時提高了拉深件的質量并具有優良的節能性。

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伺服壓力機的產品優勢是通過一個位移時間曲線的柔性編程，使壓力機滑塊運動獨立于設定的生產行程次數，對于所有沖壓件單獨地與成形過程、模具和自動化匹配，簡而言之就是從機械壓力機的曲線形狀不可調整，到伺服壓力機可以根據零件實現定制化調整，在生產效率、生產質量、能源消耗、設備損耗等方面都有了很大的提升空間。?

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若克數控壓裝系統可以控制位置和速度 。運行過程控制如下 ：預加速行程為位置控制 ，速度信號 ；拉伸行程為壓力控制 ，壓力信號 ，壓力建立 ，至下死點 ；閉鎖 、回程為位置控制 ，位置信號 ；壓力釋放至閉鎖結束 ，模墊回程 。

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