伺服壓力機在汽車行業的應用領域：伺服壓力機的潛在客戶有一大部分是來源于各類汽車金屬材料沖壓加工業，下列根據實例來闡述伺服壓力機的多種多樣曲線圖怎樣相互配合不一樣加工工藝為潛在客戶提供不錯的經濟效益。

持續模配搭鐘擺曲線圖大幅度提升生產效率的問題。某韓國潛在客戶生產制造各類汽車風冷卻器用的散熱器片，滑塊運動以短行程運作，每一分鐘的生產節拍可做到170下，但換模或須要更改參數時又可迅速轉化為全行程，大幅度節約非生產性運行的時間。

伺服壓力機的電能平準化設計方案：多段震動曲線圖讓深抽引產品工件很好的成型。其為在滑塊迅速地上下震動的與此同時，開展加壓生產加工的曲線圖，亦有滑塊不往上拉到的step曲線圖。抑止抽引生產加工時產品工件造成板厚轉變 ，并避免產品工件產生變皺、裂開狀況；減少生產加工時的發燙與模貝損耗；提升下料生產加工的橫斷面品質。此生產加工方法十分適用鉆孔攻絲的加工工藝。

伺服壓力機在汽車行業的應用領域：?可編的連桿曲線圖優化方案后可提升生產能力，減少反方向負載，比如貨車用的聯接件，優勢是在提升生產能力的與此同時，提升成型的穩定性，減少反方向負載，模貝使用壽命可被提高。

伺服壓力機在汽車行業的應用領域：在下死點開展數次回壓的壓印曲線圖，尤其適用難成型材質，高拉力厚鋼板的回彈力量大，根據此曲線圖可合理操縱回彈力狀況。

試壓曲線圖可做到下死點長期試壓，熱沖壓工藝的另一種選項。熱五金沖壓是將厚鋼板通過高溫加熱到奧氏體溫度，可易于成型，再以壓力機開展試壓、利用模內冷卻迅速淬火，以做到1500MPa左右的超高強度厚鋼板。但傳統動力使用液壓使生產效率的問題不彰且用電量過高，伺服壓力機的持壓曲線圖能符合此加工工藝之需求，與此同時處理既有的問題，如圖4所顯示。這也是協易大噸數伺服機臺最普遍的應用領域的一種。從用電量來看，以協易廠內所計算的實驗數值為例，1200噸伺服壓力機在每日24小時、一年300天的運行日數下，其整年的用電量僅是液壓壓力機的3分之一或是4分之1，能為潛在客戶省下一大筆豐厚的電費。

伺服壓力機在汽車行業的應用領域：?汽車零件供應商引入伺服壓力機熱成型生產線

大型汽車金屬板件是沖壓件的大宗，通常是由多臺機臺組成的縱列線生產制造，每臺壓力機開展抽引、成型、切邊、沖孔等各種生產加工法。伺服壓力機的五金沖壓曲線圖可依需求彈性調整，并與周邊搬運設備關聯，開展過去傳統壓力機較難做到的持續節拍策略。而潛在客戶對整線生產節拍要求15SPM左右時，伺服壓力機會是沖壓設備的首選。壓力機的智能應用領域在此情境下至關重要，因應生產線高度自動化，各設備怎樣協同合作，中控系統監測機臺的實時狀態，并立即處理各類異常，是工業4.0潮流下的必然發展。
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