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伺服壓機的優點

?伺服壓機是使用伺服電機作為驅動源的沖壓機。伺服電機的優點在于，與恒定的循環速度相比，可以控制輸出軸的位置和速度。在傳統的機械壓機中，壓機以恒定速度循環，壓力負荷增加緩慢，在下死點（180度曲柄位置）積聚功率達到最大力，然后改變方向。相比之下，伺服壓機使用軟件來控制沖壓速度和位置，從而更加靈活。?在處理AHSS材料時，相較機械壓機，伺服壓機技術性有眾多優勢之處。伺服壓力機廠家和消費者稱其壓機在行程、效率、電力能源運用、質量、設備使用期限和常規工作中時長等領域具備競爭優勢，這確實也在于零配件的外形和成型的復雜度。
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1）可調式行程：伺服壓機具備可調式行程的特性，能夠建制滑塊運動系統來伸拉沖壓加工給予需要的壓機負載，隨后轉換到不一樣的系統例程，以能夠淺沖壓加工，乃至落料。這可使伺服壓機主要用途廣泛應用。

2）效率：與規范的機械壓機相較，制造廠商稱其伺服壓機的循環往復效率增強了47%，這表明出沖壓加工生產車間的工作效率更高一些。展現了伺服壓力機和傳統式機械壓機非常沖程高度下的循環往復效率。

3）低能耗：伺服壓機并沒有持續推動的飛輪，縮減了能源消耗成本費。針對大功率精密壓力機而言尤為這樣。裝制的電機額定功率超過容量非常的機械壓機的輸出功率。殊不知，在整個沖壓加工實際操作中，伺服驅動電機僅在壓機工作中時運用，由于伺服壓機并沒有持續推動的飛輪。伺服驅動電機的動態性制動形式也可進一步合理節省。利用該實際操作，制動動能被傳送電力系統。同時也可以裝制外界動能儲存裝制來填補動能峰值，同時縮減從本地供電系統實現的額定值輸出功率。比較了伺服壓機和傳統式機械壓力機的動能運用和儲存。在伺服壓機中，來自滑動減速的動能儲存在一個外界裝制中，當壓機工作中需要每個電動機具備235HP（175kW）以上大功率時，再加以利用。因此，在峰值輸出功率要求儲存的動能（最大為470HP/350kW），使設備輸出功率負載保持幾乎恒定。

4）質量：更好的成型穩定性會縮減零配件的廢品率。

5）設備使用期限更長：縮減設備沖擊效率同時縮減循環往復時長，同時會縮減沖擊負載，進而最大限度地增加設備使用期限。人們早已查看到潤化實際效果，而且運用脈動或震蕩滑塊運動能夠增加工作中極限值。

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