伺服壓裝機市場應用情況：壓裝機按照動力來源主要分為氣動、液壓和伺服三類，目前數量最多的為氣動和液壓，為了規避自身定位精度差的缺點，多使用壓力模式，依靠工裝模具來保證定位精度，針對大型零部件或非標件則需要使用伺服壓力機來保證定位精度。

伺服壓裝機市場發展趨勢：伺服壓裝機目前市場處于快速增長過程中，應用場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心機電零部件、電機裝配等其它行業，越來越多的油壓機、氣動壓機被替換為伺服壓裝機，以提高控制精度、進行質量檢測、保存生產數據等。

伺服壓裝機市場發展趨勢：需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現在隨著越來越多的零部件生產進入多品種小批量生產過程，以往依靠工裝提供定位、保護、導向等功能，工裝設計的較為復雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護繁瑣等不良后果。現在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內控制精度±0.5%FS，同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設計要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝機壓裝過程中使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進一步減少廢品的產生。

伺服壓裝機市場發展趨勢方案：

伺服壓裝機廠家生產?方案大至為兩類

一、使用PLC作為主控制器，驅動器工作在位置模式上，運動過程的調節在PLC應用層進行控制，壓力環較為簡單，功能也較為簡單。

二、使用運動控制卡+工控機作為主控制器，基于PC的人機交互界面功能較為豐富，可以采集壓裝過程曲線并顯示，運動控制功能也比較完善。所缺乏的是在運動控制算法層面沒有針對壓力控制專門定制，針對壓力、電流、位置在驅動器或運動控制算法層面沒有專門的保護。